652057, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Шоссейная, 17
+7 (38451) 4-98-08

Двухступенчатое прессование с экструзией от 1,8 т до 12,6 т в час

 

 Данная технология включает в себя предварительное прессование холодным способом и последующую механическую и термическую обработку жмыха с первой ступени при помощи экструзии таким способом, чтобы упростить освобождение масла из клеток семян на второй ступени прессования. Механическая и термическая обработка частично отжатого жмыха происходит в экструдере в течение нескольких секунд и под воздействием высокого давления в камере экструдера. Тепловое воздействие не продолжительно, таким образом достигается "стерилизация" жмыха, переход белков в усваеваемую форму, желатинизация крахмалов, устранение горечи и антипитательных веществ и в тоже время жмых не пережигается и имеет более полезные питательные свойства при дальнейшем скармливании животным и птице. В то же время экструзионное воздействие на жмых разрушает клеточные структуры и упрощает отток масла.

После экструзионной обработки жмых подается в прессы дожима. Масло, полученное из первых прессов имеет свойства масла холодного отжима. На стадии комплектации линии возможно укомплектовать линию опцией "раздельная обработка масла", что позволит фильтровать масло с первых прессов отдельно от масла, полученного с прессов дожима и имеющего характеристики близкие к маслу "горячего отжима".

Технология стандартно начинается с промежуточного загрузочного бункера с магнитным сепаратором, который обеспечивает технологию семенами на несколько часов работы. Далее, в зависимости от заказанных опций технологию возможно укомплектовать зерноочистительным сепаратором, функцией непрерывного взвешивания, температурной стабилизацией. По транспортеру семена поступают в предварительные прессы, далее частично отжатый жмых поступает в экструдеры и после в прессы дожима (количество предварительных прессов, экструдеров и прессов дожима зависит от производительности технологии), далее жмых по транспортеру отводится к месту хранения. Масло поступает в емкость для хранения. Подробное описание технологии мы Вам предоставим по запросу, одновременно с ценовым предложением.

Схема двухступенчатого прессования растительного масла с экструдерами

Основные параметры работы технологии двукратного прессования с экструзией. Таблица 1.

Основное оборудование

ЕР2-1

(FS+FE+FS)

EP2-2

(FS+FE+FS)

EP2-3 

(FS+FE+FS)

 EP2-4

(FS+FE+FS)

EP2-5

(FS+FE+FS) 

 EP2-6

(FS+FE+FS)

EP2-7

(FS+FE+FS) 

Предварительный пресс FS1010, шт.  1  2  3  4  5  6  7
Экструдеры FE1000, шт.  1  2  3  4  5  6  7
Окончательный пресс FS1010, шт.  1  2  3  4  5  6  7
Требования к участку установки оборудования  ЕР2-1  ЕР2-2  ЕР2-3  ЕР2-4  ЕР2-5  ЕР2-6  ЕР2-7
Минимальная высота потолка, м  6,3  6,3  6,3  6,3  6,3  6,3  6,3
Площадь, м2  85  130  190  235  295  340  400
Установленная мощность, к=0,8, без опций, кВт  245  490  735  980  1220  1460  1700
Охлаждающая вода, 15/350С, л/час  510  1020  1530  2040  2550  3060  3570
Обслуживающий персонал, на смену, чел.  2  2 2  2  3  3  3
Количество грузовых автомобилей для поставки, без опций, шт.  2  4  6  8  10  12  14
Шефмонтаж, без опций, недель/чел.  3/2  3/2  3/3  4/3  4/3  5/3  5/3
Срок изготовления, месяцев  4  5  6  6  7  7  8
Параметры технологии  ЕР2-1  ЕР2-2  ЕР2-3  ЕР2-4  ЕР2-5  ЕР2-6  ЕР2-7

Производительность по семенам рапса,

масличность 42%, влажность 6,5 %, т/час, т/сутки, т/год 

 1,8

43,2

14 256

 3,6

86,4

28 512

 5,4

129,6

42 768

 7,2

172,8

57 024

 9,0

216,0

71 280

 10,8

259,2

85 536

 12,6

302,4

99 792

Производительность по рапсовому маслу (выход масла

36,28%), т/час, т/сутки, т/год

 0,65

15,7

5 170

 1,31

31,3

10 340

 1,96

47,0

15 509

 2,61

62,7

20 679

 3,26

78,3

25 849

 3,92

94,0

31 019

 4,57

109,7

36 188

Производительность по жмыху (остаточный жир - 9%,

влажность 10 %), т/час, т/сутки, т/год

 1,15

27,5

9 086

 2,29

55,1

18 172

 3,44

82,6

27 259

 4,59

110,1

36 345

 5,74

137,7

45 431

 6,88

165,2

54 517

 8,03

192,7

63 604

Производительность по семенам подсолнечника,

масличность 43 %, влажность 6,5 %, т/час, т/сутки, т/год

 1,8

43,2

14 256

 3,6

86,4

28 512

 5,4

129,6

42 768

 7,2

172,8

57 024

 9,0

216,0

71 280

 10,8

259,2

85 536

 12,6

302,4

99 792

Производительность по подсолнечному маслу (выход масла

37,39 %), т/час, т/сутки, т/год

 0,67

16,1

5 326

 1,35

32,3

10 653

 2,02

48,4

15 979

 2,69

64,6

21 306

 3,36

80,7

26 632

 4,04

96,8

31 959

 4,71

113,0

37 285

Производительность по жмыху (остаточный жир - 9%,

влажность - 10 %), у необрушенного подсолнечника,

т/час, т/сутки, т/год

 1,13

27,1

8 930

 2,25

54,1

17 859

 3,38

81,2

26 789

 4,51

108,2

35 718

 5,64

135,3

44 648

 6,76

162,4

53 577

7,89

189,4

62 507 

Производительность по семенам сои, 

масличность 19%, влажность 10%, т/час, т/сутки, т/год

 1,0

24,0

7 920

 2,0

48,0

15 840

 3,0

72,0

23 760

 4,0

96,0

31 680

 5,0

120,0

39 600

 6,0

144,0

47 520

 7,0

168,0

55 440

Производительность по соевому маслу

(выход масла 12,55%), т/час, т/сутки, т/год

0,13

3,1

 1 033

 0,26

6,3

2 066

 0,39

9,4

3 099

 0,52

12,5

4 132

 0,65

15,7

5 165

 0,78

18,8

6 198

 0,91

21,9

7 231

Производительность по соевому жмыху (остаточный жир - 8%,

влажность - 10%), т/час, т/сутки, т/год

 0,87

20,9

6 887

 1,74

41,7

13 774

 2,61

62,6

20 661

 3,48

83,5

27 548

 4,35

104,3

34 453

 5,22

125,2

41 322

 6,09

146,1

48 209

Годовая мощность рассчитывается для 330 рабочих дней в год. Показатели по мощности соответствуют для температуры семян и окружающей среды минимум 15о С.


Яндекс.Метрика